随着企业信息化建设的深入，生产管理系统逐渐被许多管理者所接受，并开始广泛应用于企业管理中，因此企业取得了一定的管理效益。因此，有些人认为MES企业的生产经营活动可以“宏观掌握，微观掌握”。事实上，忽略了另一个重要的环节。管理系统主要处理和计算企业的管理数据，主要用于计划、预测、分析等方面，但不涉及企业生产过程的主体——生产现场管理。在制造企业中，管理信息化过程中的信息流分层更加明显。企业生产现场的管理就像在黑箱中操作一样，实际上降低了许多管理效益。以MES应用程序为规划的一部分，明确生产管理系统在信息化中的定位和价值，确定可操作的MES行动计划，确保MES应用程序协同创造价值。

       生产管理系统实现了设备与能力计划的部分集成，如在能力计划运行过程中考虑设备的维护计划，以获得优化的生产计划。提供各种体验方法，避免误导和误导的风险：提供免费试用或在线系统介绍，让用户真正了解软件是否满足自己的需求；充满库存的生产系统必然会掩盖许多潜在或内部问题，可以通过库存稀释。生产管理系统设计不合理、生产操作不当、生产过程不协调的重要表现，每个企业都应该追求零库存的口号。

       MES是设备控制系统的图形体现。更重要的是，从更详细的企业信息系统架构来看，集中监控系统MES与底层控制系统的交互层是制造业企业信息化过程中不可避免的趋势。同时，只有实现信息集成，才能真正实现信息共享和企业集成控制，使企业能够通过快速调度企业资源，实现大量的个性化市场信息，满足市场需求。

       生产管理系统应用智能化涉及的业务和部门太多，高层重视利用工作的顺利开展。MES起着承上启下的桥梁作用。企业必须从上到下高度重视MES项目，通过各级领导落实责任。除了企业决策层和部门领导的高度重视外，员工还必须接受培训，加强企业内部管理业务流程的优化和标准化。此外，所有人员的整合和参与也非常重要。

       生产管理系统提高了供应链响应能力，减少了上下游材料库存，建立了涵盖生产过程的文档管理系统。在线电子显示功能，可在线显示生产计划、生产进度、装配过程中的特殊要求等信息，操作人员可在各自站方便在线查询当前生产计划、工艺文件等信息，在装配过程中遇到异常情况时，也可使用在线通信设备及时联系车间管理人员，提高现场问题处理速度。